Homogeneizador e emulsificador ultrassônico industrial de 20 kHz e 3000 W.

Este homogeneizador ultrassônico de 20 kHz e 3000 W é um equipamento profissional de processamento contínuo de nível industrial, projetado para cenários de produção em larga escala. Ele converte energia elétrica de alta frequência em vibração mecânica, gerando intensa cavitação ultrassônica em materiais líquidos, para realizar com eficiência processos de homogeneização, emulsificação, dispersão, extração e outros. Toda a máquina utiliza aço inoxidável 304 de qualidade alimentar em todas as partes em contato com o material, combinada com um tripé robusto para instalação estável, e está equipada com um sistema de refrigeração integrado para suportar operação contínua 24 horas por dia, atendendo plenamente às necessidades de linhas de produção automatizadas.

Potência ajustável de 3000 W com frequência fixa de 20 kHz, gera um forte e uniforme efeito de cavitação, capaz de processar materiais de alta viscosidade com eficiência, proporcionando resultados consistentes e sem zonas mortas.

2.Projeto de fluxo contínuo para produção em massa

Diferentemente dos equipamentos de produção em lotes, essa estrutura de fluxo contínuo permite operação ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana, melhora significativamente a eficiência da produção, reduz a intervenção manual e é adequada para produção industrial em grandes lotes.

Todas as partes em contato com o fluido são feitas de aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, atendendo aos padrões GMP e de segurança alimentar, resistentes à corrosão, fáceis de limpar e esterilizar, adequadas para as indústrias alimentícia, farmacêutica e outras com altos requisitos de higiene.

O tripé robusto em aço inoxidável garante posicionamento estável e absorção eficaz de vibrações, reduzindo o desgaste do equipamento. A operação é simples, silenciosa e pode ser integrada perfeitamente às linhas de produção existentes.

Equipado com uma camisa de resfriamento integrada, controla eficazmente a temperatura dos materiais durante a operação prolongada, prevenindo o superaquecimento de materiais sensíveis ao calor e prolongando a vida útil do equipamento.

Adequado para uma variedade de cenários de processamento de líquidos, e podemos personalizar a potência, a vazão, o material e outros parâmetros de acordo com as necessidades de produção do cliente, para atender aos requisitos de processo personalizados.

InglêsO homogeneizador ultrassônico funciona com base no "efeito de cavitação ultrassônica".

1. O gerador ultrassônico converte a eletricidade da rede elétrica de 50/60Hz em energia elétrica de alta frequência (20KHz) e alta potência, e a transmite para o transdutor ultrassônico.

2. O transdutor converte a energia elétrica em vibração mecânica da mesma frequência e amplifica a amplitude da vibração através da corneta.

3. A vibração amplificada é transmitida à sonda imersa no material líquido, gerando ciclos alternados de alta e baixa pressão no líquido.

4. Na fase de baixa pressão, minúsculas bolhas de vácuo (núcleos de cavitação) são geradas no líquido; na fase de alta pressão, essas bolhas colapsam violentamente e instantaneamente, gerando alta temperatura local, alta pressão e um forte microjato, onda de choque.

5. Esses efeitos físicos extremos promovem emulsificação, homogeneização, dispersão, trituração, extração e outros efeitos sobre o material, completando o processamento do líquido.

A tecnologia ultrassônica encontra ampla aplicação no processamento de líquidos, incluindo processos como extração, dispersão, desintegração, emulsificação, homogeneização, ruptura celular, sonoquímica e desgaseificação. O uso de ondas ultrassônicas para aplicar alto cisalhamento e alta tensão a líquidos, pós, misturas líquidas e suspensões constitui um método energeticamente eficiente. Isso a posiciona como uma alternativa poderosa a misturadores de alto cisalhamento, homogeneizadores de alta pressão e moinhos de esferas. Os equipamentos de processamento de líquidos por ultrassom podem servir como misturadores de laboratório, dispositivos de mistura de alto cisalhamento, homogeneizadores em linha de grande escala ou moinhos de partículas. Essas aplicações abrangem extração, emulsificação, mistura, dispersão, redução do tamanho de partículas, aceleração de reações químicas e muito mais. Nossos equipamentos são fornecidos para uma ampla gama de indústrias, incluindo nanomateriais, tintas e pigmentos, alimentos e bebidas, cosméticos, produtos químicos e combustíveis.

1. Inspeção diáriaVerifique a ligação elétrica, o sistema de refrigeração e a ligação da tubulação antes de cada utilização para garantir que não haja vazamentos, peças soltas ou ruídos anormais.

2. Limpeza após o usoLimpe a sonda, o canal de fluxo e todas as partes em contato com o material com água limpa ou um agente de limpeza adequado imediatamente após o uso, para evitar resíduos de material e corrosão, e garantir a higiene para o próximo uso.

3. Inspeção regular do transdutor e da sondaVerifique regularmente (uma vez por mês) se a conexão do transdutor e da sonda está bem apertada. Se a vibração for anormal ou a potência cair, pare de usar imediatamente e verifique se há desgaste ou folga.

4. Manutenção do Sistema de RefrigeraçãoVerifique regularmente a circulação da água de refrigeração, assegure-se de que o sistema de refrigeração esteja funcionando normalmente, evite o superaquecimento do equipamento e prolongue a vida útil do transdutor.

5. Manutenção do Sistema ElétricoMantenha o gerador ultrassônico seco e ventilado, limpe regularmente a poeira dentro do gabinete, evite ambientes com alta temperatura e umidade e verifique o circuito regularmente.

6. Verificação de Lubrificação e DesgasteVerifique regularmente o desgaste das peças móveis, adicione lubrificante conforme necessário e substitua as peças muito desgastadas a tempo para garantir um funcionamento estável.

7. Armazenamento de longo prazoSe o equipamento não for utilizado por um longo período, limpe-o completamente, seque-o, guarde-o em local seco e ventilado e ligue-o e deixe-o funcionar por um curto período de tempo regularmente para evitar o envelhecimento dos componentes.