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Moldes ultrassônicos personalizados com diversas frequências

A segunda parte é a descrição resumida (a descrição principal do produto).

  1. Mais de uma década de experiência no setor, equipe de design profissional
  2. Múltiplas análises de simulação, visando a qualidade.
  3. É possível processar moldes de alumínio, moldes de titânio e moldes de aço.

    Três princípios de funcionamento

    O molde ultrassônico, conectado ao transformador de amplitude, recebe vibrações mecânicas amplificadas e as transmite ao material em processamento. A interação entre o molde e o material varia de acordo com a aplicação do processo.

    • Soldagem Na soldagem de plásticos, a vibração de alta frequência do molde causa atrito rápido e geração de calor nas superfícies de contato das peças plásticas, levando ao derretimento do plástico. Sob pressão, o plástico fundido se une e, após o resfriamento, forma uma junta de solda resistente. Na soldagem de metais, a vibração de alta frequência pode remover a película de óxido da superfície do metal, promovendo a difusão e a ligação entre os átomos metálicos e possibilitando a soldagem em estado sólido dos metais.
    • Corte O molde entra em contato com o material a ser cortado sob vibração de alta frequência. O atrito e o cisalhamento resultantes, em alta frequência e energia, fazem com que o material derreta ou amoleça localmente, realizando assim o corte. Este método de corte produz cortes limpos, sem rebarbas.
    • Retificação e polimento A vibração de alta frequência do molde faz com que as partículas de retificação ou as ferramentas de polimento interajam fortemente com a superfície da peça, o que acelera a remoção de materiais e o alisamento da superfície, melhorando a eficiência e a qualidade da retificação e do polimento.

    Apresentação do produto

    • Materiais de uso comum Incluem-se ligas de alumínio como 7075, 2024 e 6061, que possuem características de alta dureza, forte condutividade térmica e boa tenacidade; as ligas de titânio têm tenacidade extremamente alta, boa condutividade térmica e alta dureza, mas são caras; o SCM8 é geralmente usado para parafusos embutidos e insertos metálicos, e possui excelente tenacidade e alta dureza.
    • Alta resistência ao desgaste Tratamentos de superfície como pulverização, galvanoplastia e tratamentos químicos melhoram a dureza e a suavidade da superfície do molde, reduzindo o desgaste e prolongando sua vida útil.
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    Apresentação do produto

    • Materiais de uso comum Incluem-se ligas de alumínio como 7075, 2024 e 6061, que possuem características de alta dureza, forte condutividade térmica e boa tenacidade; as ligas de titânio têm tenacidade extremamente alta, boa condutividade térmica e alta dureza, mas são caras; o SCM8 é geralmente usado para parafusos embutidos e insertos metálicos, e possui excelente tenacidade e alta dureza.
    • Alta resistência ao desgaste Tratamentos de superfície como pulverização, galvanoplastia e tratamentos químicos melhoram a dureza e a suavidade da superfície do molde, reduzindo o desgaste e prolongando sua vida útil.
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    Cinco áreas de aplicação

    1. Processamento de plástico Utilizado para soldar plásticos, como peças internas de automóveis, recipientes plásticos e carcaças de dispositivos eletrônicos.
    2. Processamento de metais Permite a soldagem de metais e também pode auxiliar na conformação de metais, como a soldagem de metais como alumínio e cobre, e a forjagem assistida por ultrassom.
    3. Corte e processamento Corte de materiais como plásticos, borracha, couro e tecidos, aplicável a indústrias como vestuário, calçados e embalagens.
    4. Retificação e polimento Retificação e polimento de peças de precisão, como lentes ópticas e cavidades de moldes, para melhorar a qualidade da superfície.
    5. Aplicações de limpeza Limpeza de componentes eletrônicos, peças mecânicas, joias, etc., removendo sujeira e impurezas.
    6. Aplicações químicas e alimentares Utilizado para emulsificação e dispersão nas indústrias química e alimentícia, como na preparação de emulsões cosméticas e suspensões alimentares.
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    Manutenção de mofo

    Limpeza externa Após cada utilização, use um pano macio umedecido com detergente neutro para limpar cuidadosamente a superfície do molde, removendo resíduos e manchas, a fim de evitar a corrosão do molde e o comprometimento dos resultados dos processos subsequentes.

    Inspeção de desgaste Inspecione regularmente a superfície do molde e as peças de trabalho quanto a desgaste, arranhões e deformações. Se forem encontrados desgaste severo ou danos em peças críticas, substitua-as imediatamente para garantir a precisão e a qualidade da usinagem.

    Pontos de conexão Verifique os pontos de conexão entre o molde, o transformador de amplitude e o corpo principal do equipamento para garantir que os parafusos, porcas e outras peças de conexão estejam bem apertados, a fim de evitar que o afrouxamento cause transmissão anormal de energia ultrassônica, o que afetaria a eficiência do processo e a vida útil do molde.

    Manutenção relacionada a sistemas ultrassônicos Como o molde faz parte do sistema ultrassônico, é necessário verificar se os parâmetros do gerador estão estáveis ​​e se o transdutor está funcionando corretamente para garantir que o molde opere em um ambiente ultrassônico adequado.

    Requisitos de armazenamento Se o molde não for usado por um longo período, ele deve ser limpo e seco, e então colocado em um ambiente seco e ventilado, livre de gases corrosivos, para evitar umidade, ferrugem ou corrosão por produtos químicos.

    Serviço pós-venda

    Nossos produtos vêm com garantia de um ano, protegendo integralmente seu direito de usá-los durante o período de garantia. Além disso, caso encontre algum problema ou dificuldade técnica durante o uso, nossa equipe de suporte técnico online está sempre pronta para responder às suas perguntas e fornecer soluções eficientes e adequadas.

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