Moldes ultrassônicos personalizados com diversas frequências

A matriz ultrassônica conectada à ponta recebe as vibrações mecânicas amplificadas e as transmite ao material que está sendo processado. A interação entre a matriz e o material varia dependendo da aplicação do processamento:

Soldagem: Na soldagem de plásticos, a vibração de alta frequência do molde faz com que a superfície de contato das peças plásticas gere calor rapidamente por meio do atrito, causando o derretimento do plástico. Sob pressão, o plástico fundido se une e forma uma junta soldada resistente após o resfriamento. Na soldagem de metais, a vibração de alta frequência remove a película de óxido da superfície do metal, promove a difusão e a ligação entre os átomos metálicos e permite a soldagem em fase sólida dos metais.

Corte: A matriz entra em contato com o material a ser cortado sob vibração de alta frequência, e o atrito e a ação de cisalhamento de alta frequência e energia gerados fazem com que o material derreta ou amoleça parcialmente, realizando assim o corte. Este método de corte produz um corte limpo, sem rebarbas.

Retificação e polimento: A vibração de alta frequência do molde impulsiona as partículas abrasivas ou as ferramentas de polimento a interagirem fortemente com a superfície da peça, acelerando a remoção de material e o aplainamento da superfície, melhorando a eficiência e a qualidade da retificação e do polimento.

Limpeza: Quando o molde é usado para limpeza, ele gera vibrações de alta frequência no líquido de limpeza, o que cria um grande número de minúsculas bolhas no líquido. Sob a ação do ultrassom, essas bolhas passam por um processo de formação, crescimento e fechamento rápido, gerando fortes efeitos de impacto e cavitação, que podem remover eficazmente sujeira, graxa e impurezas da superfície da peça.

Emulsificação e dispersão: Em indústrias como a química e a alimentícia, a vibração de alta frequência do molde pode dispersar líquidos imiscíveis em partículas minúsculas, misturá-los uniformemente e formar uma emulsão ou suspensão estável.

Materiais comumente utilizados: As ligas de alumínio 7075, 2024, 6061, etc., apresentam características como alta dureza, forte condutividade térmica e boa tenacidade; a liga de titânio possui tenacidade extremamente alta, boa condutividade térmica e alta dureza, porém é cara; o SCM8 é geralmente utilizado para parafusos de implantes e incrustações metálicas, apresentando excelente tenacidade e alta dureza.

Alta resistência ao desgaste: Por meio de métodos de tratamento de superfície, como pulverização, galvanoplastia, tratamento químico, etc., a dureza e a lisura da superfície do molde podem ser melhoradas, o desgaste pode ser reduzido e a vida útil do molde pode ser aumentada.