Nossa empresa possui equipamentos de ultrassom (soldagem de plástico, soldagem de metal), corte ultrassônico, máquina de bico de água e homogeneizador.

Campo eletrônico e elétrico

Fabricação de baterias: utilizado na produção de baterias de lítio para conectar os terminais da bateria. Permite uma conexão confiável de materiais metálicos como alumínio e cobre, garantindo um bom desempenho de conexão elétrica dentro da bateria e melhorando a eficiência e a segurança dos processos de carga e descarga. Além disso, na produção de outros tipos de baterias, como baterias de níquel-hidrogênio e baterias de chumbo-ácido, a conexão entre os eletrodos e os fios também é comumente utilizada.

Montagem de componentes eletrônicos: Para alguns componentes microeletrônicos, como resistores de chip, capacitores, etc., a conexão entre seus pinos e a placa de circuito impresso pode ser feita por meio de soldagem ultrassônica de metal. Esse método de soldagem permite uma conexão de alta precisão sem danificar os componentes, garantindo a estabilidade e o desempenho elétrico dos componentes eletrônicos na placa de circuito impresso. Na área de encapsulamento de semicondutores, também pode ser usado para conectar pinos de chips e estruturas de encapsulamento.

Conexão de fios e cabos: Adequado para conectar fios e cabos de diferentes especificações, especialmente fios finos e multifilares, proporcionando uma conexão eficaz. Os fios com núcleo metálico podem ser soldados entre si, resultando em uma conexão firme e de baixa resistência, o que reduz significativamente a perda de energia durante a transmissão. É comumente utilizado para conectar circuitos internos, como em eletrodomésticos e automóveis, bem como para derivações de cabos em sistemas de energia.

setor da indústria automotiva

Chicote elétrico automotivo: Existem diversos chicotes elétricos dentro de um carro que são usados ​​para transmitir energia e sinais. A soldagem ultrassônica de metais permite conectar fios de diferentes especificações e materiais para formar estruturas complexas de chicotes elétricos. Os pontos de conexão soldados do chicote elétrico apresentam alta confiabilidade e podem suportar vibrações e diversos ambientes adversos durante a condução do veículo, garantindo o funcionamento estável do sistema elétrico do carro.

Componentes do motor: No motor, alguns componentes metálicos, como pistões, bielas, etc., possuem revestimentos resistentes ao desgaste ou nervuras de reforço em suas superfícies, que podem ser conectados ao substrato por meio de soldagem ultrassônica de metais. Esse método de conexão garante a resistência da ligação entre o revestimento ou reforço e o substrato, melhorando a resistência ao desgaste e a vida útil dos componentes. Além disso, também pode ser usado para conectar sensores do motor.

Carroceria: A tecnologia de soldagem ultrassônica de metais também é utilizada para a união de alguns componentes de liga de alumínio ou aço de alta resistência na carroceria. Por exemplo, a junção de perfis de liga de alumínio na estrutura da carroceria permite obter conexões de alta resistência, reduzir o peso da carroceria e melhorar a economia de combustível e o desempenho do veículo.

Campo aeroespacial

Motor de aeronave: Na fabricação de motores de aeronaves, é utilizado para conectar as pás do motor aos discos, componentes da câmara de combustão, etc. Garante a confiabilidade e a estabilidade da conexão em condições extremas, como alta temperatura, alta pressão e alta velocidade, assegurando o desempenho e a segurança do motor. Além disso, também pode ser utilizado para conectar tubos e juntas metálicas em sistemas de combustível do motor.

Componentes estruturais de aeronaves: A tecnologia de soldagem ultrassônica de metais apresenta vantagens exclusivas na união de materiais metálicos, como ligas de alumínio e titânio, em asas, fuselagem e outros componentes estruturais de aeronaves. Ela permite obter conexões de alta qualidade, reduzir defeitos de soldagem, melhorar a resistência e o desempenho à fadiga dos componentes estruturais, além de reduzir o peso da estrutura, o que é de grande importância para o aprimoramento do desempenho e da economia das aeronaves.

Outros campos

Processamento de folhas metálicas: Na produção e processamento de folhas metálicas, é comum o uso de soldas para unir as folhas e obter o comprimento ou formato desejado. Por exemplo, na produção de capacitores, folhas de alumínio ou cobre são soldadas para formar eletrodos; na produção de células solares, eletrodos metálicos são usados ​​para conectar as células fotovoltaicas. Esse processo permite a soldagem precisa de materiais de folha metálica ultrafina, garantindo a qualidade da conexão e o desempenho elétrico.

Fabricação de joias: No processamento de joias, pode ser usado para soldar correntes de metal, fivelas, suportes de incrustação e outros componentes. A soldagem ultrassônica de metais permite uma conexão firme dos componentes metálicos sem danificar a superfície das joias e das pedras preciosas, e os pontos de solda ficam esteticamente agradáveis, atendendo aos altos padrões de qualidade exigidos pela indústria joalheira.

Indústria de processamento de alimentos

Produtos de panificação: utilizado para cortar produtos de panificação como pão, bolos, biscoitos, etc. Pode cortar pão em fatias finas de espessura uniforme, com cortes suaves que não danificam a estrutura interna do pão; Para bolos de várias camadas, é possível um corte preciso que mantém a forma e as camadas do bolo.

Processamento de carne: Ao cortar carne, o corte ultrassônico evita o rompimento das fibras, mantém o corte limpo, reduz a perda de suco e ajuda a preservar o frescor e os nutrientes da carne. Também pode ser usado para cortar carne congelada. Comparado às ferramentas de corte tradicionais, o corte ultrassônico é mais rápido e prático.

Chocolate para confeitaria: Para doces macios e pegajosos, como balas de goma e caramelos, o corte ultrassônico permite cortá-los com precisão no formato e tamanho desejados, sem que grudem na lâmina, garantindo a qualidade da aparência do doce. No corte de chocolate, é possível obter alta precisão para atender às necessidades de produção de produtos de chocolate com diferentes formatos e especificações.

Indústria de processamento de plástico

Corte de filme plástico: Durante o processo de corte de filme plástico, o corte ultrassônico permite um corte rápido e preciso, com cortes suaves e sem rebarbas, que não geram eletricidade estática, evitando a aderência e o enrolamento do filme, e melhorando a qualidade do corte e a eficiência da produção.

Corte de chapas plásticas: Para chapas plásticas de diversas espessuras, como PVC, acrílico, etc., o corte ultrassônico permite cortar qualquer formato de acordo com as necessidades do projeto, com alta precisão, reduzindo efetivamente o desperdício de material. Além disso, o calor gerado durante o processo de corte é mínimo e não causa deformação na chapa plástica.

Processamento de componentes plásticos: Na produção de componentes plásticos, o corte ultrassônico pode ser utilizado para cortar peças plásticas de formato complexo, como peças internas de automóveis, invólucros eletrônicos e elétricos, para remoção de material das bordas, usinagem de furos, etc., o que pode melhorar a precisão do processamento e a qualidade da superfície das peças, além de reduzir os custos de processamento subsequentes.

Indústria têxtil e de vestuário

Corte de tecido: Corta com precisão diversos tipos de tecidos, desde seda leve e fina até jeans grosso, obtendo cortes suaves sem desfiar as bordas, formar bolinhas ou outros problemas. Além disso, o corte ultrassônico permite criar qualquer formato de acordo com o molde, atendendo às necessidades de personalização na produção de vestuário.

Corte de acessórios de vestuário: Para diversos acessórios em roupas, como forros, rendas, logotipos, etc., o corte ultrassônico permite cortar de forma rápida e precisa no tamanho e formato desejados, melhorando a eficiência do processamento e a qualidade dos acessórios. Ao mesmo tempo, a alta temperatura gerada durante o processo de corte também funde a incisão, evitando que as bordas se abram.

Indústria médica

Corte de materiais médicos: No processamento de tubos e chapas plásticas para uso médico, o corte ultrassônico garante precisão e qualidade, atendendo aos rigorosos requisitos de tamanho e desempenho dos dispositivos médicos. Por exemplo, na fabricação de cateteres médicos, é possível cortar com precisão cateteres de diferentes comprimentos e diâmetros, com incisões lisas e sem rebarbas, evitando danos aos tecidos humanos.

Corte de tecido biológico: Em alguns procedimentos cirúrgicos, como cirurgia oftálmica, neurocirurgia, etc., a tecnologia de corte ultrassônico pode ser usada para o corte preciso de tecido biológico. Ela pode reduzir os danos térmicos e mecânicos aos tecidos circundantes durante o corte, diminuir os riscos cirúrgicos, aumentar as taxas de sucesso cirúrgico e melhorar os resultados da reabilitação do paciente.

A máquina de saída de água é utilizada principalmente nos seguintes campos:

Indústria de moldagem por injeção e fabricação de moldes: Esta é uma das principais áreas de aplicação das máquinas de corte a jato de água. No processo de moldagem por injeção, o produto utiliza materiais que atuam como bicos de injeção. A máquina de corte a jato de água pode cortar e triturar esses materiais, que, após triagem, limpeza e outros processos, produzem matéria-prima reutilizável, permitindo a reciclagem de recursos e a redução dos custos de produção. Ao mesmo tempo, equipamentos como máquinas de vibração ultrassônica para bicos também podem ser usados ​​para vibrar diretamente os bicos de peças plásticas moldadas por injeção, sendo adequados para produtos termoplásticos rígidos como PMMA, PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, Nylon e outros. O corte proporciona bordas lisas e não destrutivas, alta eficiência e economia de tempo e mão de obra.

Indústria da borracha: A máquina de bicos de água pode tratar os bicos de produtos de borracha. No processo de produção de artigos de borracha, como pneus, vedações, etc., há excesso de bicos de água após a moldagem. A máquina de bicos de água remove esses excessos para atender aos requisitos de tamanho e aparência do produto, e o material dos bicos de água pode ser reciclado e reutilizado, aumentando a taxa de aproveitamento dos materiais de borracha.

Indústria de processamento de plásticos: Além de produtos plásticos moldados por injeção, para produtos fabricados por outras técnicas de processamento de plásticos, como tubos plásticos extrudados, chapas plásticas, etc., uma máquina de corte a jato de água pode ser usada para cortar o bico do tubo ou aparar as bordas da chapa, garantindo a precisão dimensional e a qualidade estética do produto. Além disso, também pode ser usada para processar diversos resíduos plásticos e de borracha, como pneus de carro usados, carcaças de eletrodomésticos descartados, etc., com amplas perspectivas de aplicação.

Indústria de fundição de metais: Nos últimos anos, produtos nas indústrias de fundição de ligas de zinco ou alumínio têm utilizado cada vez mais a energia de vibração ultrassônica de alta frequência para remover rebarbas. Utilizando uma máquina de remoção de rebarbas por ultrassom, a vibração de alta frequência das ondas ultrassônicas pode separar as rebarbas de produtos fundidos, sendo adequada para diversos produtos decorativos de zinco fundido, como acessórios para móveis, decoração de edifícios, acessórios para banheiro, peças automotivas, peças de iluminação, brinquedos, prendedores de gravata, fivelas de cinto, diversos tipos de fivelas decorativas de metal e outros produtos de liga de zinco. Comparado aos métodos tradicionais de corte ou polimento, este método apresenta maior eficiência, bordas de corte mais lisas e reduz os riscos de segurança associados à operação manual.

A indústria de alimentos e bebidas pode

Produtos lácteos: utilizado na produção de leite, iogurte, bebidas lácteas, etc. Os glóbulos de gordura do leite podem ser quebrados e dispersos uniformemente na loção para evitar que a gordura flutue, melhorar a estabilidade e o sabor do produto e tornar a textura dos produtos lácteos mais delicada e uniforme.

Bebidas: Na produção de sucos de frutas, chás, bebidas funcionais, etc., o homogeneizador pode refinar e distribuir uniformemente as partículas da polpa da fruta no suco, evitando a sedimentação e a formação de camadas, melhorando a aparência e o sabor da bebida e dispersando uniformemente os nutrientes adicionados, como vitaminas e minerais, garantindo a consistência da qualidade do produto.

Molhos: Para produtos como geleias, molhos para salada, manteiga de amendoim, etc., o homogeneizador pode quebrar as partículas das matérias-primas e misturá-las completamente, tornando a textura do molho mais delicada, suave e com melhor sabor, além de prolongar a vida útil do produto.

indústria de cosméticos

Loção facial: Na produção de produtos para cuidados com a pele, como loções, cremes faciais e essências, o homogeneizador mistura uniformemente óleo, cera, água e vários ingredientes funcionais, de modo que o produto tenha textura fina e boa estabilidade, sendo fácil de aplicar e absorver.

Maquiagem: utilizada na fabricação de batons, sombras para os olhos, bases e outros produtos cosméticos. Permite a mistura homogênea de pigmentos, óleos, ceras e outros ingredientes, garantindo uma cor uniforme e delicada, o que melhora a qualidade e a eficácia do produto.

Indústria farmacêutica

Emulsão: Na produção de medicamentos à base de emulsão, como injeções de emulsão lipídica, emulsões orais, etc., os homogeneizadores podem misturar uniformemente as fases oleosa e aquosa do medicamento para formar emulsões estáveis, melhorando a estabilidade e a biodisponibilidade do fármaco.

Agente de suspensão: Para medicamentos em suspensão, como suspensões, comprimidos de suspensão, etc., os homogeneizadores podem refinar e dispersar uniformemente as partículas do medicamento no meio, evitar a sedimentação das partículas e garantir a precisão e uniformidade da dosagem do medicamento.

Indústria química

Revestimentos: Na produção de revestimentos, os homogeneizadores podem dispersar uniformemente partículas sólidas, como pigmentos e cargas, na resina e em outros materiais de base, melhorando o poder de cobertura, a uniformidade da cor e a estabilidade dos revestimentos, prevenindo a precipitação de pigmentos e aprimorando o desempenho de aplicação e a qualidade do revestimento.

Tinta: Utilizada no processo de produção de tinta, ela mistura e dispersa completamente os pigmentos, aglutinantes e outros componentes da tinta, garantindo cores vivas e uniformes, bom desempenho de transferência durante a impressão e melhorando a qualidade da impressão.

Cola: Na produção de colas e adesivos, os homogeneizadores ajudam a misturar uniformemente vários polímeros de alto peso molecular, cargas, plastificantes e outros componentes, fazendo com que a cola tenha boa viscosidade, estabilidade e fluidez, atendendo às necessidades de diferentes cenários de aplicação.